Оргстекло

Химик-изобретатель Отто Ром в начале 20 века открыл новый материал, который сейчас используют во всех отраслях промышленности - органическое стекло, получившее другие нарицательные имена по наименованию торговых марок типа поликарбонат, plexiglas, acryma, plex, акрилатное стекло и т.п.. Термопластичный полимер может иметь от 20% до 97% прозрачности, окрашиваться в десятки цветов, иметь толщину от 1 до 6 мм и больше.

Оргстекло получают химическими реакциями в заводских условиях, придавая вид листов разной площади, толщины. Материал легко обрабатывается: разрезается, сверлится, полируется, в отличие от силикатного аналога не требует специального инструмента (корончатых сверл) при креплении в строительстве.

Светопрозрачные, полупрозрачные полимеры с высокой степенью упругости заменяют силикаты там, что нужна высокая устойчивость к вибрации, малый вес, а также свойства обычного стекла.

Способы получения

Оргстекло получают на заводах химической промышленности двумя основными способами:

• экструзионным;
• литьевым.

В первом случае вязкую, расплавленную смесь выдавливают через экструдер - станок, который придает материалу листовую форму. Полимер уплотняется, затем застывает, образуя лист. Достоинства метода:

• минимальное отличие произведенных сегментов по толщине - в пределах 1-5%;
• возможность выпускать листы стандартных размеров;
• более низкая цена;
• высокая адгезия к клеям.

Второй способ менее технологичен, однако позволяет получать более прочный, устойчивый к воздействию химии материал. Разведенную массу заливают в форму, изготовленную из двух силикатных стекол. После застывания форму разбивают, извлекая готовый лист. К достоинствам продукта можно добавить простоту обработки из-за повышенной плотности, из недостатков:

• цена в Москве;
• разброс по толщине в пределах 30-35%;
• возможное различие по площади сегментов из одной партии.

Виды оргстекла

Независимо от метода производства поликарбонаты обладают несколькими отличительными признаками:

• степенью прозрачности;
• толщиной;
• цветом;
• площадью.

В отличие от силикатов, которые матируют с одной или двух сторон химическим, механическим способом, изменение прозрачности поликарбоната производится в массе, то есть на всю глубину материала. Степень светопропускаемости может составлять от 20 до 70 %. Способ еще называют сатинированием или матированием.

Матовое оргстекло или другие виды монолитного поликарбоната выпускают в разных толщинах - от 1 до 6 мм. Добавление пигментов в подготовленную к затвердению массу позволяет окрашивать поликарбонат в десятки цветов.

Стандартными размерами для экструзионного поликарбоната считают 205х305 см, но листы можно нарезать на сегменты с любой площадью - от 20х20 см по желанию покупателя. Малые матовые оргстекла обычно имеют толщину до 3 мм и используются для изготовления небольших изделий - от “карманов” для информационных стендов для защиты небольших фотографий и картин.

Весь ассортимент оргстекла поликарбоната может быть:

• светопрозрачным бесцветным - с прозрачностью до 95-97%, блестящим и гладким с двух сторон;
• светопрозрачным тонированным - с высоким светопропусканием, блестящим, с гладкими поверхностями, окрашенным в какой-либо цвет - от красного до бронзы;
• матированным - с прозрачностью от 20 до 70%;
• матированным и тонированным с гладкими поверхностями;
• матированным и иметь фактурную поверхность с одной или двух сторон.

Как используют

Матовое оргстекло покупают корпорации с многомилионными бюджетами, государственные заводы, предприниматели, частные компании и обычные граждане, поскольку оргстекло из поликарбоната используется для:

• строительства. полотна шириной 5-6 мм применяют для строительства заборов, бортов, офисных перегородок;
• в быту. тонким листом можно защитить картину, фотографию или положить на стол;
• в рекламе - для изготовления объемных букв, стендов, билбордов, сити-лайтов;
• в приборостроении - для приборных корпусов, смотровых проемов;
• в автомобилестроении - большие стекла, приборные панели, осветительные приборы;
• другие отрасли.